Влияние окисления на прочность реакционно спеченной керамики на основе нитрида кремния

 

Порошковая Металлургия, No. 5(281), с. 40-44, 1986

УДК 666.76.01+621.48

Ю.Гогоци, А.Гогоци, О.Щербина

Читать в формате pdf

ВЛИЯНИЕ ОКИСЛЕНИЯ НА ПРОЧНОСТЬ РЕАКЦИОННОСПЕЧЕННОИ КЕРАМИКИ НА ОСНОВЕ НИТРИДА КРЕМНИЯ

Порошковые материалы, изделия и покрытия

Керамика на основе нитрида кремния перспективна для изготовления деталей различных высокотемпературных устройств [1]. Ннтридокремниевые материалы могут сохранять высокую прочность до температуры 1200—1400 °С. Причем, как было показано ранее [2], их прочность определяется состоянием вторичной межзеренной фазы: чем выше температура ее размягчения, тем больше допустимая для данного материала рабочая температура. Температура размягчения межзеренной фазы зависит в основном от вида введенной в материал добавки (MgO или другой) и содержания примесей (Са, Fe, AI).
Очистка исходного сырья от примесей увеличивает высокотемпературную прочность реакционно связанного Si3N4 на 15% [3]. Отрицательное влияние примесей в данном случае связано с тем, что они понижают температуру ликвидуса межзеренной фазы и препятствуют ее кристаллизации. При окислении в процессе эксплуатации в результате диффузии кислорода по порам и границам зерен в глубь материала в приповерхностных слоях образуется жидкая силикатная фаза с температурой плавления около 1100 "С [4]. В то же время минимальная температура плавления чистой системы MgO—S1O2 составляет 1540°С. В процессе окисления наряду с проникновением кислорода вглубь происходит диффузия примесей к поверхности.
Таким образом, при окислении нитридокремниевых материалов примеси перераспределяются по объему и концентрируются в тонкой поверхностной пленке. Авторы [6] считают, что таким путем можно очистить основную массу материала от примесей и добиться повышения его прочности при высоких температурах. При этом рекомендуется удалять насыщенный примесями и содержащий много дефектов поверхностный оксидный слой. Окисление горячепрессованного нитрида кремния в течение 300 ч при 1400 °С повышает прочность при этой температуре более чем на 50 % [6[. При этом критический коэффициент интенсивности напряжений К\с уже после 5 ч окисления, а затем удаления оксидного слоя повышается на 50 % [6].
В связи с тем что детали сложной формы изготавливают в основном методом реакционного спекания, а не горячим прессованием, большой практический интерес представляет применение описанного способа повышения прочности и трещиностойкости к реакционно спеченным материалам. Известно, однако, что свойства горячепрессованных и реакционноспеченных материалов сильно отличаются [4], поэтому окисление может оказывать на них различное влияние.
В настоящей работе исследовано влияние окисления с последу­ющим удалением оксидного слоя на прочность реакционно спеченного материала типа НКККМ-83 системы Si3N4—SiC (70:30), содержащего 2 % MgO в качестве активирующей спекание добавки, при темпера­турах 20 и 1400 °С. Исходным сырьем служил порошок кремния марки КПС-3, в котором при помощи спектрального анализа были обнаружены примеси Ti, Си, Al, Ni, Мп в количествах от 0,1 до 0,01 %. Йа-мол железа составлял около 0,6 %. Механизм и кинетика окисления материалов типа НКККМ описаны в работе [5], их механические свой­ства — в работе [7].
Образцы для испытаний вырезали из заготовок размером 5.5Х5.5Х Х55 мм. Часть из них подвергали предварительному окислению при 1400°С в течение 5 ч (таблица). При выборе времени окисления руководствовались следующими соображениями. Реакционно спеченные материалы обладают меньшей стойкостью к окислению, чем горячепрессованные. Выдержка материалов в окислительной среде более 5 ч не приводит к дальнейшему изменению их прочности [8]. На поверхности таких


Шлиф среза образца и диаграмма зависимости приращения массы

Рис. 1. Зависимости приращения массы на единицу плошали геометрической по­верхности образцов групп I (/) н 2 (2) от времени окисления.
Рис. 2. Шлиф среза образца группы 3. Х16.

образцов[5] при 1400 °С защитный слой формируется в первый час окисления, и скорость процесса после этого резко замедляется. Уже после 5 ч выдержки горячепрессоваиного Si3N4 при 1400 °С ве­личина К\с увеличивается в полтора раза.
Испытания проводили методом трехточечного изгиба на установке МИК-9 [8]. Предел прочности рассчитывали без учета нелинейности диаграмм деформирования по известной формуле сопротивления материалов: 0у.н= (ЗР • а) / (Ь • li2), где Р — разрушающая нагрузка; а — дли­на консольной части образца (10 мм). Ширина Ь, высота h образцов, подвергнутых различным видам обработки, немного отличались, однако


настолько, что, как было показано в [9], влиянием масштабного фактора можно пренебречь. Рентгенофазовый анализ материала проводили при помощи дифрактометра ДРОН-2,0 в Си/(а-излучение). Шлифы и из­ломы образцов исследовали на металлографическом микроскопе «Неофот-21».
После 1 ч нагрева процесс окисления стабилизируется и его ско­рость замедляется (рис. 1). В результате окисления по указанному режиму на поверхности образцов образуется блестящая оксидная плен­ка толщиной примерно 10 мкм. При этом также значительно видоизме­няется состав и структура материала на глубину до 1 мм (рис. 2). В связи с этим механическую обработку окисленных заготовок проводили с таким расчетом, чтобы наиболее полно удалить поверхностный слой и исключить его влияние на результаты испытаний. Рентгенофазовым анализом в составе обработанных образцов не обнаружено ни­каких кристаллических оксидных фаз. В состав поверхностного окис­ленного слоя входили диоксид кремния в виде а-кристобалита и стеклофазы, силикаты сложного состава типа диопсида (Са, MgJSiCu и аугита (Са, Mg, Fe)SiCb, силикаты магния — энстатит MgSi03 и форс­терит MgSi04. Содержание кристаллических соединений магния, железа н кальция (5—10 % по массе) превышало нижний предел чувствительности дифрактометра. Следовательно, примеси, обладающие высоким сродством к кислороду, концентрируются в топкой пленке на поверхности образца. Добиться кристаллизации примесных фаз в оксидном слое удалось медленным охлаждением образцов вместе с печью. При быстром охлаждении они входят в состав стекло-фазы [5|.
С увеличением температуры испытаний от 20 до 1400 °С предел прочности образцов уменьшается более чем вдвое (таблица). Причем наибольшую прочность при 1400 °С имеют образцы, не подвергавшиеся предварительному окислению. Об отрицательном влиянии окисления при 1400 °С на прочность реакционноспеченных нитридокромниевых материалов сообщалось и ранее [8]. На основании полученных нами ранее результатов [5, 8, 10] и данных работ [6, 11] можно сформулировать причины изменения прочности материалов после окисления:
Залечивание пор, трещин и других дефектов в поверхностных и во внутренних слоях образцов (это, по-видимому, основная причина по­вышения прочности образцов после окисления; примерно такого же ее увеличения можно достичь путем шлифовки поверхности [81);
растрескивание поверхностного слоя, вызванное фазовым превра­щением в кристобалите, которое сопровождается изменением объема па 5 % [12] (это часто обусловливает понижение прочности в условиях комнатной температуры после окисления при 1100°С и выше; следует также учитывать, что уровень падения прочности определяется глуби­ной возникающих трещин, которая, в свою очередь, зависит от толщины оксидной пленки);
возникновение в поверхностном слое сжимающих напряжений из-за разницы температурных коэффициентов линейного расширения материала и оксидного слоя и вследствие увеличения объема в процессе превращения Si3N4 и SiC в SiOo (все это может повышать прочность [8], однако при слишком больших напряжениях происходит растрескивание оксидного слоя и деградация прочностных свойств);
возникновение напряжений при нагреве из-за различия температурных коэффициентов линейного расширения соединений Si3N4, SiC и межзеренной вторичной фазы, наблюдающееся при температурах 600— 900 °С и несколько снижающее прочность материала [11];
травление границ зерен и образование по ним в поверхностном слое жидкой фазы [13] (это одна из причин понижения высокотемпературной прочности после окисления при температурах выше 1100°С, когда па поверхности материала образуется жидкая оксидная фаза).


Более низкая прочность при 1400°С предварительно окисленных образцов, по-видимому, вызвана влиянием последнего из перечисленных факторов. Отметим, что образцы групп 2 и 4 (таблица) имели на 15—20 % более высокую прочность, чем образцы группы 3. Это связано с тем, что благодаря предварительному окислению и удалению оксидного слоя они содержали меньше примесей и образующейся при их окислении жидкой фазы, которая к тому же имела большую вяз­кость. Уменьшение содержания примесей в этих образцах подтвержда­ется данными рентгенофазового анализа. В то же время добиться увеличения прочности, как у горячепрессоваппых материалов [6], не удалось. Это связано с окислением пористых образцов не только на поверхности, но и по всему сечению, вследствие чего жидкая оксидная фаза может образовываться во внутренних слоях. Следовательно, отрица­тельное влияние окисления на пористые материалы сказывается силь­нее, в то время как положительное влияние очистки от примесей — слабее из-за меньшего времени выдержки. Скорость диффузии примесей к поверхности также снижается: градиент концентрации кислорода по сечению образца уменьшается вследствие образования оксидной фазы на поверхности пор, пронизывающих весь образец. Увеличение времени выдержки, как было показано в [8], не изменяет сколько-нибудь существенно прочности материала.
Окисление при 1400°С, как отмечалось ранее |8], приводит к некоторому понижению прочности при комнатной температуре (таблица). Это связано с отрицательным влиянием сильных внутренних напряже­ний, возникающих в поверхностном слое окисленных образцов, а также с образованием пор, трещин и других дефектов в застывшем оксидном слое. В то же время предел прочности образцов, с поверхности которых был удален оксидный слой, возрос на 20 % по сравнению с исходным материалом. Такое увеличение предела прочности может быть вызвано залечиванием дефектов во внутренних слоях материала. Так как рентгенофазовым анализом обнаружить оксидные фазы в этих образцах не удалось, можно предположить, что окисление приводит к образованию тонкого слоя аморфного диоксида кремния на поверхности открытых пор.
Выводы.

Окисление реакционно спеченного материала на основе нитрида кремния при температуре 1400°С с последующим удалением оксидного слоя позволяет увеличить его прочность при 20 °С на 20 %. В то же время кратковременная прочность при 1400°С после такой обработки снижается по сравнению с неокисленными образцами, хотя и превосходит прочность окисленных, с поверхности которых не был удален оксидный слой.
Увеличение прочности образцов после окисления связано в основ­ном с тем, что дефекты в подповерхностных слоях керамики залечиваются оксидной фазой, а также с очисткой внутренних слоев от примесей. Снижение прочности обычно вызывается формированием на поверхности образцов оксидного слоя с высокой концентрацией дефектов или возникновением значительных внутренних напряжений.

1. Писаренко Г. С. Перспективы использования керамики в машиностроении//Пробл. прочности.— 1984.—№ 12 —С. 3—7.
2. Подобеда Л. Г. Влияние примесей на свойства материалов из нитрида кремния // Порошковая металлургия.— 1979.— № 1.—С. 75—80.
3. Mangels J. Л. The effect of silicon purity on the strength of reaction-bonded Si3N<// J. Mater. Sci.— 1980.— 15, N 8.— P. 2132—2135.
4. Andersson С. A. Ceramic Materials for High-Temperature Turbines//Proc. workshop on cer. for adv. heat engines.—Orlando, 1977.—P. 183—189.
5. Высокотемпературное окисление конструкционной керамики на основе нитрида крем­ния / В. А. Лавренко, Э. А. Пугач, А. Б. Гончарук и др. // Порошковая металлур­гия.— 1984.—№ П.—С. 50—54.
6. Lange F. F., Davis В. Т., MetcalJ A. I. Strengthening of polyphase SisN* material through oxidation//J. Mater. Sci — 1983— 18, N 5 —P. 1497-1505.
7. Гогоци Г. А. Некоторые результаты изучения механических свойств конструкцион­ной керамики применительно к деталям двигателей.— Киев, 1983.— 66 с.— (Пре­принт/Ин-т пробл. прочности АН УССР).
8. Гогоци 10. Г., Сопенко С. И., Трунов Г. В. Влияние окисления на прочность нитрид-кремниевой керамики//Пробл. прочности.— 1985.—№ 1.— С. 69—72.
9. Трощенко В. Т. Применение статистических теории прочности к расчету детален из жаропрочных керамических материалов//Вопр. прочности металлокерам. жаро-нроч. материалов.—1957.—Вып. 4.— С. 16—28.
10. Воздействие солей на прочность и трещнностонкость ннтрндкремнисвой керамики/ Г. А. Гогоци, 10. Г. Гогоци, В. П. Завада, С. И. Сопенко // Пробл. прочности.— 1984.—№ П.—С. 17—21.
11. Ziegler С. Thermal cycling behaviour of reaction-bonded silicon nitride and some microstructural effects"//Proc. Brit. Cer. Soc—1982,—N 32.—P. 213—225.
12. Evans A. C, Davidge R. W. The strength and oxidation of reaction sintered silicon nitride//J. Mater. Sci.— 1970.- 5, N 4.— P. 314—325.
13. Лавренко В. А., Гогоци Ю. Г.. Францевич И. //. Высокотемпературное окисление го-рячепрессовашюго карбида бора//Докл. АН СССР.—1984.—275, № 1.—С. 114— 117.

BibTex

@article {author = {Gogotsi, Alexey and Gogotsi, Yury and Scherbina O},
title = {Effect of oxidation on the strength of silicon nitride base reaction sintered ceramics},
journal = {Poroshkovaya Metallurgiya},
volume = {5},
number = {281},
url = {http://dx.doi.org/10.1111/j.1744-7402.2012.02843.x},
pages = {40-44},
year = {1986},
}

 

Y. G. Gogotsi, A. G. Gogotsi and O. D. Shcherbina. Effect of oxidation on the strength of silicon nitride base reaction sintered ceramics // Kiev Polytechnic Institute. Translated from Poroshkovaya Metallurgiya, No. 5(281), pp. 40-44, May, 1986. Original article submitted April 10, 1985.

BibTex

 

НОВОСТИ НАУКИ И НАНОТЕХНОЛОГИИ

Покрытие из максена MXene может защищать носимые устройства от электромагнитных помех

mxene-emi-fabric

Группа ученых из Университета Дрекселя (Филадельфия, США) опубликовала многообещающие результаты исследования, которые показывают, что ткань, покрытая высокопроводящим двумерным материалом под названием MXene, очень эффективно блокирует электромагнитные волны и потенциально опасное излучение. Эта работа может существенно повлиять на промышленное производство электронного текстиля, становясь привлекательной альтернативой используемым в настоящее время металлическим проводящим красителям, и позволяя широко внедрять бесшовно интегрированные текстильные устройства со значительными улучшенные характеристики экранирования электромагнитных помех.

 
Интервью профессора Юрия Гогоци о его исследованиях, разработках, поисках вдохновения, финансирования и контактов в научном мире

Профессор Юрий Гогоци, директор Института наноматериалов имени А. Дж. Дрекселя, Университет ДрекселяПрофессор Юрий Гогоци - самый цитируемый ученый украинского происхождения и один из самых высоко цитируемых ученых в мире. Например, по данным Microsoft Academic за период последние 5 лет в области материаловедения (Materials science) он занимает второе место в мире по цитируемости его работ, по уровню h-index - четвертое. Также и другие наукометрические системы присваивают ему высочайшие рейтинги в мире (Web of Science, Scopus, Google Analytics). Он открыл новые материалы - Максены, которые, возможно, изменят мир. Юрий работал в Германии, Японии, Норвегии и, наконец, остановился в США, в Университете Дрекселя. Публикуем перевод интервью профессора Юрия Гогоци Журналу "Куншт" о его разработках, поисках вдохновения, финансирования и контактов в научном мире.

 
Масштабируемая система c реактором травления для производства перспективных 2D наноматериалов максенов MXenes

alt

Недавно группа исследователей опубликовала статью в журнале Advanced Engineering Materials о том, что лабораторная система с реактором травления, разработанная в Materials Research Centre в Киеве совместно с Университетом дрекселя, может превращать керамический материал-исходник в порошкообразный черный двумерный карбид титана MXene партиями в количестве до 50 граммов за синтез.

 
Участник проекта CANBIOSE из Центра материаловедения (MRC), Киев, Украина, посетил партнерскую организацию Вильнюсский университет, Вильнюс, Литва, 22.02-14.03.2020 г

altУчастник проекта CANBIOSE из Центра материаловедения (MRC), выполнил визит в партнерскую организацию Вильнюсский университет, для выполнения программы совместных исследований и тренингов.

 
Наука будущего и использование разумных наноматериалов в новых технологиях. Лекция профессора Юрия Гогоци для школьников, воспитанников Малой академии наук Украины в КПИ им. Сикорского, 27 февраля 2020 года

altВсемирно известный ученый-украинец профессор Юрий Георгиевич Гогоци рассказал о последних новинках нанотехнологий. Возможность для общения с ученым мирового уровня - редкость, но воспитанникам Малой Академии Наук Украины (МАН) везет. Именно такую ​​возможность они недавно получили.

 
Участник проекта H2020 NANO2DAY от MRC Иван Гришко посетил партнерскую организацию Латвийского Университета, Риги, в ноябре-декабре 2019 года

altИнженер-исследователь из MRC Иван Гришко находится в Латвийском университете, где провел семинар по MXenes

 
Участники проекта Horizon 2020 CANBIOSE из Центра материаловедения (MRC), Киев, Украина, посетили партнеров по проекту из Университета им. Адама Мицкевича в Познани, Польша, 27.10-26.11.2019019

altСовместно с польскими коллегами они  получали навыки работы с оборудованием, участвовали в работе по тестированию и характеризации наноматериалов.

 
Участники проекта Horizon 2020 NANO2DAY из Центра материаловедения (MRC), Киев, Украина, Зозуля Юлия и Виталий Балицкий посетили партнерскую организацию Каунасский технологический университет, Каунас, Литва, август 2019 г. - октябрь 2019 г.

altСовместно с коллегами из КТУ они занимались симуляциями и моделированием механических свойств наноматериалов и нанокомпозитов.

 
Поздравляем профессора Юрия Гогоци с избранием в члены Европейской академии наук (EURASC)!

профессор Юрий Гогоци, Университет Дрекселя, СШАВ январе 2019 года профессор Юрий Гогоци был избран членом Европейской академии наук (EURASC). Профессор Юрий Гогоци - ведущий украинский и американский ученый в области химии, с 2000 года профессор Университета Дрекселя, Филадельфия, США, в области материаловедения, инженерии и нанотехнологий.

 
Участники проекта Horizon 2020 NANO2DAY из Центра материаловедения (MRC), Киев, Украина, посетили партнерскую организацию Белорусский государственный университет, Минск, Беларусь, май 2019 года.

altMRC посетил партнерскую организацию Белорусский государственный университет. Вместе с нашими партнерами из БГУ был обсужден и изучен опыт в области диспергирования CNT и графена в полимерах. Проводились сравнения разных смол  и отвердителя для изготовления полимерной матрицы.

 
Визит по проекту NANO2DAY доктора Виталися Лейсиса из Каунасского технологического университета в Центр Материаловедения, Киев, Украина, в ноябре-декабре 2018 г.

altУченый исследователь Виталис Лейсис из Каунасского университета, Каунас, Литва, посетил Materials Research Centre, Киев, Украина,  в ноябре-декабре 2018 года для выполнения работ по проекту MSCA RISE NANO2DAY в рамках международной европейской научно-исследовательской программы Горизонт-2020.

Целью этого проекта является разработка новых многофункциональных композитов с выдающимися электронными и механическими свойствами путем включения новых наноматериалов MXene в полимерные матрицы. Во время своего визита доктор Виталис Лейсис ознакомился с разработками партнера проекта MRC, также обсуждались и прорабатывались компьютерные симуляции и моделирование структуры полимерных композитов допированных максенами (MXenes) для дальнейшего расчета их прочностных свойств.

 
ADVANCED SCIENCE NEWS: Профессор Юрий Гогоци считает, что величайшим последним шагом в области материаловедения стало открытие новых 2D материалов, так называемых «строительных блоков будущего».

yurigogotsi_drexel_university_2018.jpg - 466.16 Kb

Юрий Гогоци прирожденный  химик, его волнуют научные открытия и он даже не представляет, что мог бы заниматься чем- то иным.

Профессор Юрий Гогоци считает, что величайшим последним шагом в области материаловедения стало открытие новых 2D материалов, так называемых «строительных блоков будущего». Он с большим энтузиазмом относится к использованию нанотехнологий для создания «новых искусственных материалов, конструкций и устройств из наноразмерных строительных блоков» и к более широкому применению «симуляций, моделирования и компьютерных расчетов для решения проблем материаловедения», хотя и признает обеспокоенность по поводу неизвестных эффектов, которые искусственный интеллект окажет на нашу будущую жизнь. 

 
Участники проекта NANO2DAY из Materials Research Centre (MRC), Киев, Украина, в рамках международного научного сотрудничества по программе Горизонт 2020 посетили партнерскую организацию Университет Дрекселя, Филадельфия, США, сентябрь-октябрь 2018 г.

alt

Участники проекта от MRC работают в тесном сотрудничестве с исследователями из Университета Дрекселя, перенимают опыт в синтезе двумерных наноматериалов максенов (MXene), знакомятся и изучают последние разработки коллег из группы Института Наноматериалов Университета Дрекселя под руководством профессора Юрия Гогоци по синтезу максенов, их обработке и применениям для разных назначений. Участниками  от MRC совместно с  исследователями из Дрекселя в химической лаборатории Университета Дрекселя были синтезированы максены  для нужд проекта NANO2DAY. 

 
Директор Materials Research Centre Алексей Гогоци во время рабочей поездки в Университет Дрекселя по по проекту NANO2DAY выступил на семинаре с презентацией компании Materials Research Centre

altДиректор Materials Research Centre (Киев, Украина) Алексей Гогоци  во время рабочей поездки по по проекту  европейской программы HORIZON 2020 MSCA RISE Project №777810 NANO2DAY в Университет Дрекселя выступил на семинаре с презентацией компании Materials Research Centre, ее деятельности и участии в международных научно-исследовательских проектах, и в частности проекта NANO2DAY.

 
Директор Materials Research Centre, Киев, Украина, встретился с профессором Zdenek Sofer из University of Chemistry and Technology, Прага, Чехия, и посетил его семинар по 2d наноматериалам, Университет Дрекселя, США, 18 октября 2018 г.

altВо время рабочей поездки в Университет Дрекселя по международномунаучно-исследовательскому проекту NANO2DAY в рамках европейской научной программы HORIZONT 2020 директор Materials Research Centre, Киев, Украина, встретился с профессором Zdenek Sofer  из Высшей школы химической технологии,  Прага, Чехия, и посетил его семинар по наноматериалам. Професоор Zdenek Sofer выступил с интересным докладом посвященным разным двумерным материалам помимо графена. 

 

 
Визит по проекту NANO2DAY ученого-исследователя Максима Плахотнюка из Датского Технического Университета в Центр Материаловедения, Киев, Украина, в сентябре-ноябре 2018 г.

NANO2DAY project Maksym Plakhotnyuk, DTU visited MRC, November 2018Ученый-исследователь Максим Плахотнюк из исследовательской группы Technical University of Denmark (DTU), возглавляемой проф. Леоном Мишнаевским (prof. Leon Mishnaevsky, Technical University of Denmark), посетил Materials Research Centre, Киев, Украина, на протяжении сентября-ноября 2018 года по программе Горизонт-2020 в рамках проекта MSCA RISE NANO2DAY.

 
Поздравляем профессора Юрия Гогоци с вручением Ордена Дружбы от Китайского правительства, 29 сентября 2018

altНаграду профессору Юрию Гогоци вручал Вице-премьер министр Китая Лю Хе. Орден Дружбы - высшая государственная награда Китайской Народной Республики для иностранных граждан. Орден Дружбы - самая высокая награда Китая для иностранных экспертов, которые внесли выдающийся вклад в экономическое и социальное развитие страны.

 
15-я Ежегодная встреча Ялтинской Европейской Стратегии (YES) «Будущее поколение всего» состоялась в Киеве 13-15 сентября 2018

alt15-я Ежегодная встреча Ялтинской Европейской Стратегии (YES) «Будущее поколение всего» состоялась в Киеве 13-15 сентября 2018. В этой конференции, организованной международным форумом YES приняли участие ведущие политики, дипломаты, бизнесмены, общественные деятели и эксперты из 28 стран.

 
Поздравляем профессора Юрия Гогоци, который по версии Clarivate Analytics стал одним из самых влиятельных ученых в области физики в 2018 году!

Professor Yury GogotsiУченый украинского происхождения Юрий Гогоци, заслуженный профессор Университета Дрекселя, (Филадельфия, США) был назван известным рейтинговым агенством Clarivate Analytics одним из самых влиятельных ученых мирового класса по количеству цитирований его публикаций.

 
NAP 2018: Восьмая Международная конференция "Наноматериалы: применение и свойства", Затока, Украина, 9-14 сентября 2018,

2018 IEEE International Conference on “Nanomaterials Applications & Properties”

С 9 по 14 сентября на берегу Черного моря в пгт Затока (Одесская область) прошла уже традиционная 8-я Международная конференция «Наноматериалы: применение и свойства» (2018 IEEE International Conference on Nanomaterials: Applications & Properties)