Методы испытаний и исследований

Rus На русском Eng In English

Центр материаловедения имеет возможности проводить комплекс механических испытаний материалов и элементов конструкций и  физико-химических исследований материалов .

Методы механических испытаний  материалов и конструкций

ООО "Центр материаловедения" на собственной базе, совместно с Институтом проблем прочности им. Г. С. Писаренко Национальной академии наук Украины на основе уникальной экспериментальной технологии для исследований прочности материалов применяет методики проведения механических испытаний материалов, конструкций  и их элементов  в различных условиях температурно-силового нагружения, а также  влияния других факторов. Данные таких испытаний позволяют  определить механические характеристики материалов, несущей способности конструкций, узлов и их элементов.
Комплекс испытаний позволяет осуществлять техническое освидетельствование, диагностику, комплексное обследование конструкций при их изготовлении, монтаже, ремонте, реконструкции и эксплуатации; проводить расчеты на прочность, прогнозировать ресурс, определять сроки безопасной эксплуатации, исходя из индивидуального технического состояния объектов с исчерпанным расчетным ресурсом, проводить  испытания на прочность и  несущую способность тросовых, вантовых систем, элементов крепления, предохранительного высотно-верхолазного и альпинистского снаряжения .
Осуществляется оценка характеристик прочности, упругости и трещиностойкости технической керамики, проводятся исследования процессов деформирования и разрушения (с использованием метода акустической эмиссии) керамических и других хрупких неметаллических материалов при изгибе в нормальных условиях, исследуется поверхностная твердость керамических и других материалов, стойкость к глубокому истиранию, устойчивость к перепадам температуры, морозоустойчивость,  устойчивость к образованию трещин, химическим воздействиям,  пористость, водопоглощение и др.


 


 


 


При проектировании металлических конструкций и конструкций с использованием других материалов учитываются характеристики их прочности и деформативности, а также закономерности поведения в разных условиях эксплуатации тех или иных конструкций.
Особое внимание уделяется разработке критериев предельного состояния материалов. На основе испытаний лабораторных образцов, позволяющих рассчитывать прочность и долговечность реальных конструкций с учетом их геометрии, напряженного состояния, размеров и других факторов. Учитывается также многообразие технических материалов, их существенные отличия при механических, тепловых и термомеханических нагрузках, а также такие особенности реальных материалов, как рассеяние свойств, наличие технологических и эксплуатационных дефектов, изменение свойств в процессе длительной эксплуатации и т.п.

Испытательная машина для испытания элементов конструкций и тросовых систем, 200 т Испытательная машина для испытания элементов конструкций и тросовых систем, 200 т Испытательная машина для испытания элементов конструкций и тросовых систем, 20 т Испытательная машина для испытания элементов конструкций и тросовых систем 500 т Испытательная машина для испытания элементов конструкций и тросовых систем 500 т
Испытательная машина для испытания элементов конструкций и тросовых систем, 200 т Испытательная машина для испытания элементов конструкций и тросовых систем 200 т Испытательная машина для испытания элементов конструкций и тросовых систем, 20 т Испытательная машина для испытания элементов конструкций и тросовых систем 500 т Испытательная машина для испытания элементов конструкций и тросовых систем 500 т
Испытательная машина для испытания элементов конструкций и тросовых систем, 100 т Исследование и испытание прочности Исследование и испытание прочности
Испытательная машина для испытания элементов конструкций и тросовых систем, 100 т Испытательная машина для испытания элементов конструкций и тросовых систем, 100 т Испытательная машина для испытания элементов конструкций и тросовых систем, 20 т
Исследование и испытание прочности Приспособления для испытания канатов Приспособления для испытания образцов Испытательная машина для испытания элементов конструкций и тросовых систем, 100 т
Испытательная машина на статические и циклические нагрузки в двухосном напряженном состоянии, 50 т Приспособления для испытания канатов Приспособления для испытания образцов Испытательная машина для испытания элементов конструкций и тросовых систем, 100 т

При изготовлении сварных металлокострукций мы осуществляем контроль качества  методами : визуально-оптический, цветной дефектоскопии, ультразвуковой и радиографический, в соответствии со СНиП ІІІ-18-75, глава "Металлические конструкции",  и  ГОСТ 3242-79.

Неразрушающие методы контроля качества сварных соединений

Вид контроля
Метод контроля
Характеристики метода
Область применения
Обозначение стандарта на метод контроля
Выявляемые дефекты

Чувствительность
Особенности метода
Технический осмотр
Визуально-оптический
Поверхностные дефекты
Выявляются несплошности, отклонение размера и формы сварного соединения от заданных величин более 0,1мм, а также поверхностное окисление сварного соединения
Метод позволяет обнаруживать дефекты минимального выявляемого размера при осмотре и измерении сварного соединения с использованием оптических приборов с увеличением до 10 x и измерительных приборов
Не ограничивается
-
Капиллярный
Цветной
Дефекты (несплошности), выходящие на поверхность
Условные уровни чувствительности по ГОСТ 184412-80
Чувствительность и достоверность метода зависят от качества подготовки поверхности соединения к контролю
Не ограничивается
ГОСТ 184412-80
Капиллярный
Цветной
Дефекты (несплошности), выходящие на поверхность
Условные уровни чувствительности по ГОСТ 184412-80
Чувствительность и достоверность метода зависят от качества подготовки поверхности соединения к контролю
Не ограничивается
ГОСТ 184412-80
Радиационный
Радиографический Радиоскопический Радиометрический
Внутренние и поверхностные дефекты (несплошности), а также дефекты формы соединения
От 0,5 до 5% контролируемой толщины металла
От 3 до 8% контролируемой толщины металла
От 0,3 до 10% контролируемой толщины металла
Выявляемость дефектов по ГОСТ 7312-76. Чувствительность зависит от характеристик контролируемого сварного соединения и средств контроля
По ГОСТ 20426-82
ГОСТ 7512-75
Акустический
Ультразвуковой
Внутренние и поверхностные дефекты (несплошности)
Толщина сварного соединения, мм
Предельная чувствительность, мм 2
От 1,5 до 10 включ
Св. 10 до 50
0,5-5,5
2,0-7,0
3,5-15,0 >>
Размер, количество и характер дефектов определяются в условных показателях по ГОСТ 14782-76
По ГОСТ 14782-76
ГОСТ 14782-76

Методы физико-химических исследований материалов   >>