Центр материаловедения имеет возможности проводить комплекс механических испытаний материалов и элементов конструкций и физико-химических исследований материалов .
Методы механических испытаний материалов и конструкций
ООО "Центр материаловедения" на собственной базе, совместно с Институтом проблем прочности им. Г. С. Писаренко Национальной академии наук Украины на основе уникальной экспериментальной технологии для исследований прочности материалов применяет методики проведения механических испытаний материалов, конструкций и их элементов в различных условиях температурно-силового нагружения, а также влияния других факторов. Данные таких испытаний позволяют определить механические характеристики материалов, несущей способности конструкций, узлов и их элементов.
Комплекс испытаний позволяет осуществлять техническое освидетельствование, диагностику, комплексное обследование конструкций при их изготовлении, монтаже, ремонте, реконструкции и эксплуатации; проводить расчеты на прочность, прогнозировать ресурс, определять сроки безопасной эксплуатации, исходя из индивидуального технического состояния объектов с исчерпанным расчетным ресурсом, проводить испытания на прочность и несущую способность тросовых, вантовых систем, элементов крепления, предохранительного высотно-верхолазного и альпинистского снаряжения .
Осуществляется оценка характеристик прочности, упругости и трещиностойкости технической керамики, проводятся исследования процессов деформирования и разрушения (с использованием метода акустической эмиссии) керамических и других хрупких неметаллических материалов при изгибе в нормальных условиях, исследуется поверхностная твердость керамических и других материалов, стойкость к глубокому истиранию, устойчивость к перепадам температуры, морозоустойчивость, устойчивость к образованию трещин, химическим воздействиям, пористость, водопоглощение и др.
|
||
|
||
|
При проектировании металлических конструкций и конструкций с использованием других материалов учитываются характеристики их прочности и деформативности, а также закономерности поведения в разных условиях эксплуатации тех или иных конструкций.
Особое внимание уделяется разработке критериев предельного состояния материалов. На основе испытаний лабораторных образцов, позволяющих рассчитывать прочность и долговечность реальных конструкций с учетом их геометрии, напряженного состояния, размеров и других факторов. Учитывается также многообразие технических материалов, их существенные отличия при механических, тепловых и термомеханических нагрузках, а также такие особенности реальных материалов, как рассеяние свойств, наличие технологических и эксплуатационных дефектов, изменение свойств в процессе длительной эксплуатации и т.п.
При изготовлении сварных металлокострукций мы осуществляем контроль качества методами : визуально-оптический, цветной дефектоскопии, ультразвуковой и радиографический, в соответствии со СНиП ІІІ-18-75, глава "Металлические конструкции", и ГОСТ 3242-79.
Неразрушающие методы контроля качества сварных соединений
Вид контроля
|
Метод контроля
|
Характеристики метода
|
Область применения
|
Обозначение стандарта на метод контроля
|
||||||
Выявляемые дефекты
|
Чувствительность |
Особенности метода
|
||||||||
Технический осмотр
|
Визуально-оптический
|
Поверхностные дефекты
|
Выявляются несплошности, отклонение размера и формы сварного соединения от заданных величин более 0,1мм, а также поверхностное окисление сварного соединения
|
Метод позволяет обнаруживать дефекты минимального выявляемого размера при осмотре и измерении сварного соединения с использованием оптических приборов с увеличением до 10 x и измерительных приборов
|
Не ограничивается
|
-
|
||||
Капиллярный
|
Цветной
|
Дефекты (несплошности), выходящие на поверхность
|
Условные уровни чувствительности по ГОСТ 184412-80
|
Чувствительность и достоверность метода зависят от качества подготовки поверхности соединения к контролю
|
Не ограничивается
|
ГОСТ 184412-80
|
||||
Капиллярный
|
Цветной
|
Дефекты (несплошности), выходящие на поверхность
|
Условные уровни чувствительности по ГОСТ 184412-80
|
Чувствительность и достоверность метода зависят от качества подготовки поверхности соединения к контролю
|
Не ограничивается
|
ГОСТ 184412-80
|
||||
Радиационный
|
Радиографический Радиоскопический Радиометрический
|
Внутренние и поверхностные дефекты (несплошности), а также дефекты формы соединения
|
От 0,5 до 5% контролируемой толщины металла
От 3 до 8% контролируемой толщины металла От 0,3 до 10% контролируемой толщины металла |
Выявляемость дефектов по ГОСТ 7312-76. Чувствительность зависит от характеристик контролируемого сварного соединения и средств контроля
|
По ГОСТ 20426-82
|
ГОСТ 7512-75
|
||||
Акустический
|
Ультразвуковой
|
Внутренние и поверхностные дефекты (несплошности)
|
|
Размер, количество и характер дефектов определяются в условных показателях по ГОСТ 14782-76
|
По ГОСТ 14782-76
|
ГОСТ 14782-76
|